B汽车制造厂对载货汽车生产线进行技术改造，改造内容为：冲压车间新增冲压设备5台（套）；焊装车间新增车身焊接生产线1条、车架焊接生产线1条；涂装车间改造车身涂装生产线、车架涂装生产线；新建污水处理站1座；新增总装配线1条。技术改造过程中使用的原辅材料主要包括：钢材、煤炭、油料、碳酸钠脱脂剂、磷化剂、钛盐钝化剂、PVC聚氯乙烯底漆胶、丙烯酸树脂汽车漆、电泳漆（溶剂主要为丁醇、丁醚等，用于底漆）、苯乙烯腻子等。车身焊接包括自动化焊接和手工电弧焊。手工电弧焊采用碱性焊条，焊条中含锰、碳、铬等成分。车身涂装生产包括：车身涂装、底漆、面漆等工艺。车身涂装工艺采用三涂层三烘干涂装工艺，底漆采用高泳透力、高耐蚀阴极电泳工艺，面涂采用湿碰湿两遍涂装工艺。涂装传输过程全部实现自动化，漆前表面处理、电泳采用悬挂运输方式，中间涂层和面漆涂装线采用地面传输方式。前处理设备采用密封型结构以防止灰尘侵入。烘干室采用热风循环对流烘干方式。生产线设中央控制室监控设备运行状况。车身涂装工艺生产过程包括：漆前处理（脱脂、磷化、钝化、去离子水洗、除锈）、阴极电泳涂底漆、电泳底漆烘干、打磨、PVC底涂、PVC烘干、喷中涂漆、中涂烘干、喷涂面漆、面漆烘干、检查、修饰等。前处理所用的原料为：含有表面活性剂碳酸钠的脱脂剂，含有磷酸、磷酸二氧锌、磷酸二氧镍的磷化剂，含有钛盐的钝化剂，含有丁醇、丁醚的电泳漆溶剂，PVC聚氯乙烯底漆胶，丙烯酸树脂、氨基树脂、二甲苯、丁醇的车身漆，苯乙烯的打磨腻子等。在涂装车间或其入口的显著位置应设置的安全标志包括（）。

A、当心中毒标志

B、当心弧光标志

C、禁止吸烟标志

D、禁止靠近标志

E、禁止烟火标志

某企业2006年购置了生产线A，年生产能力为1200吨，账面原值为1000万元，2011年进行评估。评估人员经调查了解到以下信息：该类生产线价格每年比上一年增长10%,生产线A还能使用5年；市场上已不再生产生产线A，其替代品是生产能力更强的新型生产线B，生产线B的年生产能力为1500吨，价格为1200万元，该类生产线的规模经济效益指数为0.7；由于生产线A在生产过程中污染较严重，企业每年需支付20万元环境补偿费，且不可税前列支；生产线A所在企业的所得税率为25%，适用的折现率为10%。要求：（1）计算生产线A的重置成本；（2）计算生产线A的评估值。（计算结果以“万元”为单位，保留两位小数）

• A、自动化生产线

• B、产品生产线

• C、非流水生产线

• D、零件生产线

• E、流水生产线

A.产量为500万件时，选择甲 、乙生产线均可

B.产量为400万件时，应选择乙生产线

C.产量为400万件时，应选择甲生产线

D.产量为600万件时，应选择甲生产线

E.产量为600万件时，应选择乙生产线

某公司原有生产线使用年限到期之后，面临着更换生产线的选择，企业可以选择购买与原来一样的生产线，也可以购买一条自动化程度较高的生产线。原有生产线的价格为150万元，而新的生产线价格为400万元，两种生产线的使用年限均为10年，无残值，假设企业采用直线法计提折旧。两种生产线均用来生产甲产品，假设产品型号、质量相同，目前甲产品的销量为10000件，单价为900元，假设企业产销平衡，相关成本资料如表所示。
　　要求：
　　（1）计算采用原来生产线和新生产线的年固定成本、单位变动成本和保本销售量，并分析相对于原来的生产线，采用新生产线带来的风险变化。
　　（2）计算新生产线和原来生产线生产甲产品的成本分界点的销量（计算结果四舍五入取整数），并判断应选择哪种生产线。