某市一化工厂，占地面积为12.9公顷，企业有员工140人，主要为周边村庄百姓。2010年8月14日9时，磺化车间一班次操作工王某和李某按照投料比例加入氯磺酸至反应釜中，加入催化剂和滴加硝基苯后，由于蒸汽压力不够，当班没有进行升温操作;下一班次同样没有进行升温操作。其中，王某于5月14日刚来到工厂工作，且未取得特种作业操作证。15日8时另一班次操作人员接班，10时开始对反应釜进行升温，持续2h。15日20时，该车间一班次操作工王某和李某接班后检查反应釜温度为120C，继续采取保温措施，16日5时送样化验，发现反应釜中硝基苯含量大于6%(正常值为小于0.1%)，并未采取任何措施。5月15日21时只有生产车间主任巡视了工人到岗情况。16日07时45分左右，磺化釜回流片式冷凝器搪瓷破裂，钢板被盐酸腐蚀穿孔后，造成片式冷凝器循环冷却水进入磺化釜，与氯磺酸发生剧烈反应，产生大量氯化氢和三氧化硫，温度和压力急剧上升，从而引起冲料和爆炸。当场造成王某死亡.2人失踪，2人受伤。
根据以上场景，回答下列问题：
1、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)规定，该起事故属于什么事故?应如何成立事故调查
2、分析该化工厂存在的安全管理问题。
3、生产经营单位的从业人员在安全生产方面有什么义务?
4、压力容器安全生产技术的要求有哪些?
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根据以下材料，回答1~3题。
某公司是一家中外合资化工企业，位于某县某镇，公司占地面积3万m2，建筑面积1万m2，从业人员320人。某年8月31日，该公司的一个分厂，在一号反应釜合成间硝基苯甲醚时，反应釜发生爆炸，反应釜上部的搅拌电机及一些附属设施飞离反应釜，釜内的化学物质喷出引起爆燃，造成3人死亡，直接经济损失89．4万元。
经查明，该事故是一起重大责任事故，事故的直接原因是：在8月31日当天的中试过程中，在反应釜内压力接近工艺规定控制值的情况下，当班工人继续加大投料量，但没有向釜内盘管通冷却水和及时加入足够的氧气量控制釜内物质反应速度和温度，导致釜内压力急剧升高发生爆．炸。事故的间接原因：一是该公司间硝基苯甲醚中试方案技术措施不周全，未及时从工艺、设备和操作上采取有效的安全防护措施，也没有安排专门的安全生产教育和培训；二是公司有关人员未取得上岗资格证书，员工的安全技术素质不能满足岗位要求；三是该公司未按规定认真落实各级各类人员的安全生产责任，未建立切实有效的安全操作规程，没有及时消除事故隐患。
简述该公司可采用的危险、有害因素辨识方法。