某公司拟在工业园区新建6×10[~4.gif]t/a建筑铝型材项目，主要原料为高纯铝锭。生产工艺见图7-1。采用天然气直接加热方式进行铝锭熔炼，熔炼废气产生量7000m[~3.gif]/h，烟尘初始浓度350mg/m[~3.gif]，经除尘净化后排放，除尘效率70%；筛分废气产生量15000m[~3.gif]/h，粉尘初始浓度1100mg/m[~3.gif]，经除尘净化后排放，除尘效率90%；排气筒高度均为15m。
[JZ439_194_2.gif]
表面处理生产工艺为：工件→脱脂→水洗→化学抛光→水洗→除灰→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面处理工序各槽液主要成分见表7-1。表面处理工序有酸雾产生，水洗工段均产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色、水洗工段的清洗废水。
[JZ439_194_3.gif]
(注：《大气污染物综合排放标准》(CB16297-1996)规定，15m高排气筒颗粒物最高允许排放浓度为120mg/m[~3.gif]，最高允许排放速率为3.2kg/h。《工业炉窑大气污染物排放标准》(CB9078-1996)规定，15m高排气筒烟粉尘排放限值100mg/m[~3.gif]。)
【问题】
1．评论熔炼炉、筛分室废气烟尘排放达标情况。
2．识别封孔水洗工段的清洗废水主要污染因子。
3．针对脱脂、除灰、阳极氧化水洗工段的清洗废水，提出适宜的废水处理方案。
4．给出表面处理工序酸雾废气净化措施。
5．给出电解着色水洗工段的清洗废水处理系统产生污泥处置的基本要求。
相关热点： 表面处理
相关问题推荐
- A工具除锈时可以将钢材表面磨得足够光滑，但不能过于粗糙
- B抛丸除锈是以合金钢丸作为抛射除锈用磨料的除锈方法
- C抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理
- D工具除锈法广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理
A.手工除锈特点是除锈质量高，但只适用于较厚的、不怕碰撞的工件B.拋丸法适用于成批小零件的除锈C.高压水流除锈法是一种新的大面积高效除锈方法D.化学方法主要适用于对表面处理要求不高、形状复杂的零部件以及在无喷砂设备条件的除锈场合
水工钢闸门多采用喷锌与涂料联合防腐措施。主要技术要求()。
A、金属表面处理
B、金属表面处理标准
C、镀锌层的要求
D、涂层的要求
A.对普通钢材以喷砂法进行除锈处理时，表面处理质量控制应达到Sa2.5级
B.喷砂后的钢材应在4h之内完成至少二道油漆的涂装
C.采用无机磷酸盐长效型富锌涂料作为底漆，应先采用喷砂处理，不能带锈涂刷
D.对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法处理，然后涂刷环氧铁红防腐漆
电解铜箔项目
【素材】
某公司拟在工业园区建设电解箔项目，设计生产能力8.0*103t/a，电解箔生产原料为高纯铜，生产工艺包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工艺流程见图1，表面处理工序粗化、固化工段水平衡见图2。工业园区建筑物高度10～20m。
粗化、固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面高15m。拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化、固化工段的废气治理废水，以及离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。
【问题】
1．指出本项目各种废水混合处理存在的问题，并提出调整建议。
2．计算表面处理工序粗化、固化工段水的重复利用率。
3．评价粗化、固化工段废气排放，应调查哪些信息？
4．指出表面处理工序会产生哪些危险废物。
1．答：存在的问题有：离子交换树脂再生产生的废水中含有铬，为一类污染物，
含一类污染物的废水在没达标前不能与其他废水混合。
调整建议：采用化学沉淀法先对离子交换树脂再生产生的废水进行处理，铬达
标后，再与其他废水混合后处理。
2．答：粗化、固化工段水的重复利用率为：(8+20.4)/(8+20.4+15.6)*100%=64.5%
3．应调查下列信息：(1)排气筒底部中心坐标，以及排气筒底部的海拔高度(m)；(2)排气筒几何高度(m)及排气筒出口内径(m)；(3)排气筒出口处烟气温度(K)；(4)烟气出口速度（m/s）；(5)硫酸雾的正常排放量(g/s)，排放工况，年排放小时数(h)；(6)排气筒200m范围内的建筑物高度。
4．答：废弃离子交换树脂，含铜、锌、铬的各类浓废液，灰化槽渣和钝化槽液，污泥。