某公司拟在工业园区新建6×
t/a建筑铝型材项目，主要原料为高纯铝锭。生产工艺见下图。采用天然气直接加热方式进行铝锭熔炼，熔炼废气产生量7000
/h，烟尘初始浓度350mg/，经除尘净化后排放，除尘效率70%；筛分废气产生量15000/h，粉尘初始浓度1100mg/，经除尘净化后排放，除尘效率90%；排气筒高度均为15m。
表面处理生产工艺为：工件→脱脂→水洗→化学抛光→水洗→除灰→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→晾干。表面处理工序各槽液主要成分见下表。表面处理工序有酸雾产生，水洗工段均产生清洗废水。拟设化学沉淀处理系统处理电解着色、水洗工段的清洗废水。
(注：《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)规定，15m高排气筒颗粒物最高允许排放浓度为120mg/，最高允许排放速率为3.2kg/h。《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)规定，15m高排气筒烟粉尘排放限值100mg/。)问题：给出表面处理工序酸雾废气的净化措施。
/h，烟尘初始浓度350mg/，经除尘净化后排放，除尘效率70%；筛分废气产生量15000/h，粉尘初始浓度1100mg/，经除尘净化后排放，除尘效率90%；排气筒高度均为15m。，最高允许排放速率为3.2kg/h。《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)规定，15m高排气筒烟粉尘排放限值100mg/。)相关热点： 表面处理 产生量
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电解铜箔项目
【素材】
某公司拟在工业园区建设电解箔项目，设计生产能力8.0*103t/a，电解箔生产原料为高纯铜，生产工艺包括硫酸溶铜、电解生箔、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工艺流程见图1，表面处理工序粗化、固化工段水平衡见图2。工业园区建筑物高度10～20m。
粗化、固化工段废气经碱液喷淋洗涤后通过位于车间顶部的排气筒排放，排气筒距地面高15m。拟将表面处理工序产生的反渗透浓水和粗化、固化工段的废气治理废水，以及离子交换树脂再生产生的废水混合后处理。定期更换的粗化固化槽液、灰化槽液和钝化槽液委外处理。
【问题】
1．指出本项目各种废水混合处理存在的问题，并提出调整建议。
2．计算表面处理工序粗化、固化工段水的重复利用率。
3．评价粗化、固化工段废气排放，应调查哪些信息？
4．指出表面处理工序会产生哪些危险废物。
1．答：存在的问题有：离子交换树脂再生产生的废水中含有铬，为一类污染物，
含一类污染物的废水在没达标前不能与其他废水混合。
调整建议：采用化学沉淀法先对离子交换树脂再生产生的废水进行处理，铬达
标后，再与其他废水混合后处理。
2．答：粗化、固化工段水的重复利用率为：(8+20.4)/(8+20.4+15.6)*100%=64.5%
3．应调查下列信息：(1)排气筒底部中心坐标，以及排气筒底部的海拔高度(m)；(2)排气筒几何高度(m)及排气筒出口内径(m)；(3)排气筒出口处烟气温度(K)；(4)烟气出口速度（m/s）；(5)硫酸雾的正常排放量(g/s)，排放工况，年排放小时数(h)；(6)排气筒200m范围内的建筑物高度。
4．答：废弃离子交换树脂，含铜、锌、铬的各类浓废液，灰化槽渣和钝化槽液，污泥。
A.水玻璃胶泥衬砌砖板衬里
B.纤维增强塑料衬里
C.玻璃鳞片衬里
D.塑料板非粘结衬里
E.氯丁胶乳水泥砂浆衬里
t/a，电解箱生产原料为高纯铜，生产工艺包括硫酸溶铜、电解生宿、表面处理、裁剪收卷。其中表面处理工艺流程见图1，表面处理工序粗化、固化工段水平衡见图2。工业园区建筑物高度10-20m。
- A工具除锈时可以将钢材表面磨得足够光滑，但不能过于粗糙
- B抛丸除锈是以合金钢丸作为抛射除锈用磨料的除锈方法
- C抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理
- D工具除锈法广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理
如果在表面处理前或表面处理中，对装配或设计缺陷进行修复，涂料性能将会好得多（因此就长效而言也就更为经济）
A、对
B、错